Der Concord Blue Reformer® (CBR®) ist ein innovatives System, das verschiedene Abfallmaterialien in wertvolle Energieprodukte umwandelt. Nachfolgend sind die einzelnen Betriebseinheiten (BEs) beschrieben, die zusammenarbeiten, um eine effiziente und nachhaltige Abfallverwertung und gleichzeitige Wasserstoffproduktion zu ermöglichen.

Ein umfassender Überblick über den Concord Blue Reformer® (CBR®) zeigt die Effizienz und Vielseitigkeit der Anlage bei der Umwandlung von Abfällen in hochwertige Energieprodukte, insbesondere Wasserstoff. Der Prozess des CBR® ist in mehrere Betriebseinheiten (BEs) unterteilt, die jeweils spezifische Aufgaben erfüllen und nahtlos ineinandergreifen, um den Gesamtprozess zu optimieren.

BE01000 – Rohstoffhandling und Lagerung

Diese Betriebseinheit ist für die Annahme, Verwiegung und Probenahme der Eingangsmaterialien zuständig. Abfälle aus Haushalten und der Industrie werden hier zwischengelagert und von Verunreinigungen befreit, bevor sie für den weiteren Prozess vorbereitet werden. Die Materialzufuhr zum CBR® erfolgt ebenfalls über diese Einheit.

BE02000 – Vergasungseinheit

Die BE02000 bildet das Herzstück des CBR®, in dem der Rohstoff thermisch in Synthesegas und Koks umgewandelt wird. Durch die Zirkulation von Wärmeträgerkugeln wird die notwendige Wärme bereitgestellt, um den Vergasungsprozess ohne direkte Verbrennung zu ermöglichen. Dies reduziert die CO2-Emissionen erheblich und sorgt für eine saubere Energieproduktion.

BE03000 – Multi-Fuel-Brenner

In der BE03000 wird Tailgas aus der Wasserstoffabscheidung und Koks als Nebenprodukte verbrannt, um heißes Abgas für die Erwärmung der Wärmeträgerkugeln zu erzeugen. Die Abwärme wird effektiv genutzt, um den Vorwärmer der BE02000 zu betreiben und die Energieeffizienz des Systems zu maximieren. Die Abgase werden anschließend der BE05000 zugeführt, wo sie nach einer Reinigung umweltgerecht entsorgt werden.

BE04000 – Synthesegasreinigung

Diese Einheit ist für die Kühlung und Reinigung des in der Vergasungseinheit erzeugten Roh-Synthesegases verantwortlich. Das gereinigte Synthesegas wird zwischengespeichert und komprimiert, bevor es in die Wasserstoffproduktionseinheit weitergeleitet wird. Die Reinigung stellt sicher, dass hochwertige Endprodukte entstehen.

BE05000 – Abgasreinigung

In der BE05000 werden die Abgase so behandelt, dass sie den lokalen Umweltvorschriften entsprechen. Durch modernste Filtertechnologien werden Schadstoffe entfernt und die Emissionen auf ein Minimum reduziert, was zur Umweltfreundlichkeit des CBR® beiträgt.

Nebenbetriebseinheiten (06000-28000)

Zusätzlich zu den Hauptbetriebseinheiten gibt es mehrere Nebenbetriebseinheiten, die den Gesamtprozess unterstützen. Die BE06000 – Fackel sorgt für die sichere Verbrennung überschüssiger Gase, um Überdruck abzubauen. Die BE07000 – Dampferzeugung nutzt Abwärme, um den notwendigen Dampf für den Reformierungsprozess zu erzeugen. BE12000 – Abwasserbehandlung reinigt das Prozesswasser, bevor es wiederverwendet oder in das lokale Abwassersystem eingeleitet wird. BE14000 – Wasserstoffproduktion trennt und speichert den Wasserstoff aus dem gereinigten Synthesegas. Weitere unterstützende Einheiten wie BE20000 – Frischwasseraufbereitung, BE22000 – Stickstoffversorgung, BE23000 – Kühlwassersystem, BE24000 – Druckluftversorgung und BE28000 – Chemikalienversorgung gewährleisten, dass alle notwendigen Betriebsstoffe in ausreichender Menge und Qualität bereitgestellt werden.

Der Concord Blue Reformer® ist somit ein effizientes und umweltfreundliches System zur Erzeugung von Wasserstoff und anderen Energieprodukten aus Abfällen. Die Kombination bewährter Verfahren mit innovativen Technologien ermöglicht es, Abfälle ohne direkte Verbrennung zu verwerten und somit einen bedeutenden Beitrag zum Klimaschutz und zur Energiewende zu leisten. Der CBR® arbeitet autark, was ihn ideal für dezentrale Energieversorgungslösungen macht und zur Unabhängigkeit von externen Energiequellen beiträgt.